當(dāng)膠料通過(guò)立式注塑機(jī)模具入口時(shí)，流動(dòng)標(biāo)記的缺陷、入口的燃燒、分子的破裂、分層和熱敏材料上的剝落是由過(guò)度的剪切引起的。

光滑的部件取決于注射速度和玻璃纖維填充材料特別敏感，尤其是尼龍。黑點(diǎn)（波浪線）是由粘度變化引起的流動(dòng)不穩(wěn)定引起的。扭曲的流動(dòng)會(huì)引起波浪線或不均勻的霧度，產(chǎn)生什么樣的缺陷取決于流動(dòng)不穩(wěn)定程度。當(dāng)熔體通過(guò)進(jìn)水口時(shí)，立式注塑機(jī)高速注射會(huì)導(dǎo)致高剪切，熱敏塑料會(huì)燒焦。燒焦的材料將通過(guò)空腔到達(dá)流動(dòng)前沿，顯示在零件表面。

為了防止點(diǎn)火，噴油速度的設(shè)定必須保證流道區(qū)域迅速充滿，然后緩慢地通過(guò)進(jìn)水口。找出這個(gè)速度轉(zhuǎn)換點(diǎn)是問(wèn)題的實(shí)質(zhì)。如果太早，灌裝時(shí)間就會(huì)過(guò)度增加，如果太晚，過(guò)大的流動(dòng)慣性會(huì)導(dǎo)致投籃的出現(xiàn)。熔體粘度越低，墨盒溫度越高，這種模式出現(xiàn)的趨勢(shì)就越明顯。小進(jìn)氣道需要立式注塑機(jī)高速高壓噴射，這也是造成流動(dòng)缺陷的一個(gè)重要因素。

通過(guò)更有效的壓力傳遞和較小的壓降，可以改善收縮率。模具溫度低，螺桿推進(jìn)速度慢，大大縮短了流道長(zhǎng)度，必須采用高排放速度進(jìn)行補(bǔ)償。高速流動(dòng)會(huì)減少熱損失，由于高剪切熱，摩擦熱會(huì)導(dǎo)致熔體溫度的升高，減緩零件外層的增厚速度。空腔叉必須足夠厚，以避免立式注塑機(jī)太大的壓降，否則它會(huì)收縮。