塑料行業里面，注塑機是生產產品的。為縮短成品注塑周期，廠家多使用高速注塑機來提高生產效率。但高速注塑機在生產成品時會出現螺桿打滑現象，對企業生產造成一定的困擾。注塑機螺桿打滑的原理是螺桿將物料送到模具或物料進入喂料口后，螺桿出現打滑而不能進或退，物料聚集在喂料口致使無常輸送到注射機的末端，期間就產生塑化階段。產生塑化段的原因有很多種，而料筒末端過冷是引起螺桿打滑的主要原因之一。注塑機的料筒分為3段，末端為加料段，粒料在加熱和壓縮的進程中，會形成一層熔體薄膜粘到螺桿上，沒有這層薄膜，粒料就不易被輸送到前端。樹脂含水量高也是引起注塑機螺桿打滑的主要原因之二，特別是對付吸濕性材料(如尼龍)。

工藝：生產自潤滑軸承、石墨銅套、自潤滑銅套等自潤滑配件。高速是近代注復機重要標志之一。高速注塑機的密封、導向、旋轉及滑動等運動部分具有低摩擦系數、高耐磨性、良好制滑性的性能。合摸拉桿的導向套，一般為銅合金材料，自潤滑性能差，磨損大，成本高，使用時間長影響模扳的平行度。所以，提高注塑機的密封、導向、旋轉及滑動等裝置的性能，是實現注塑機高速化的關鍵。注塑機上在移動摸板與技桿、推桿與導向桿、性射座與導向桿等之間的導向套都會使用到滑動軸承，結合注塑機的工作環境與工作要求，可用自潤滑軸承取代，并應作軸向固定。

高速注塑機目前被廣泛適用在汽車行業、家電行業、3C行業、包裝行業及環保行業等等方面。是一款大從喜愛的機子，想了解更多，歡迎來臺富機械觀參洽談業務