一、短注塑周期：就是說，丟棄的飯盒，杯子，帽子等的使用相當大，且價格低廉，因此注塑機生產廠商也需要考慮生產效率。四秒周期是參考指示器，打開和離開側面的功能也可以花費不到一秒的周期時間。

二、設備的機械結構：為了實現四秒鐘的循環，模板的打開和關閉必須快速和穩定。比例閥用于啟閉模具時，起到制動作用。此外，高剛度車架也有助于制動。模板變形將直接影響型腔厚度。成品壁厚為0.5mm時，模板的變形應控制在0.05mm以下，模板應具有較高的剛度，四柱間距不宜過大。

三、機器的塑化能力：注塑機生產廠商設計方案，為了在四秒循環中塑化，應增加螺桿的塑化能力，或者可以使用氣動密封來延長塑化時間。提高螺桿塑化能力的方法包括：1、采用雙螺紋設計；2.使用長度為24到25的長徑比螺絲，以增加吸熱面積;3.采用超高速螺桿轉速可使螺桿表面速度提高到1 m/s以上，對常用的聚丙烯沒有負面影響。氣動密封允許在模具打開時繼續塑化，但注塑機需要兩個動力源，例如兩個油泵。

四、機器的模具：如果它與機臺的模板相同，則模具將使用厚模板，這將減少變形。在高速注塑成型時，要注意排氣，設置足夠的排氣槽，使用透氣性模具鋼和真空等，這是注塑機生產廠商一種可行的方法。該模具的加工精度很高，圓周或壁厚均勻，而對多腔模具的要求很高。模體設有頂出吹氣裝置，以加速成品脫模后的落料，然后立即關閉模具。