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討論下立式注塑機生產出的產品發脆是什么原因造成
來源：東莞市臺富機械有限公司 發布時間：2019-12-19 點擊量：2821
注射成型產品的脆性或易于斷裂的原因是什么？所涉及的問題不是單一方面，其可能是材料問題，或具有模具和立式注塑機的問題，這一切可能的原因是什么？
1.噴射壓力不足;背壓過小，缺乏固體原料的;
2.隨著背壓的增加，剪切熱和摩擦熱增大，燃燒速度過慢，晶體不完整；
3. 模具溫度過高，原材料過熱、腐爛、變質;。 模具溫度過低，未充分結晶;
4.注留不足：8.停放時間長，停留時間長；
5.存儲時間過長。添加過多或積塵過多;
6.原材料強度、韌性、粘度不足。添加劑不合理或增加過多；
7.未完全干燥的原材料;。 管腔結構不均勻，接頭距離太遠
8. 立式注塑機模具進料不均勻，冷卻井不到16，產品設計內壁太薄，不能用輻射加固。
9.立式注射成型機17的溫度控制是不穩定的，精度高。回流進料內死管或;
10.如果噴涂不合理，則塑性體的應力增大，出現裂紋。
11.塑料體后期冷卻不當，容易開裂;
上述異常，以及前文所述產品的燒脆，通過控制最終注射速度，可以避免或減少飛邊、燒損、卡澀等缺陷。充型后減速可防止過充型腔，避免飛邊，降低殘余應力。通過降低排氣速度，特別是在注射結束時，還可以解決立式注塑機模槽末端排氣或充填不良而產生的氣包問題。想要知道更多有關的信息，可以咨詢我們的服務熱線13686665453。
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